Bàn chải mài mòn đá

Trong phiên bản{0}}được dán, công nhân cố định thủ công các sợi mài mòn vào tấm nền nhựa bằng keo. Quá trình này tốn nhiều thời gian hơn{1}}nhưng mang lại sự sắp xếp sợi tóc đồng đều hơn, dày đặc hơn, lấp đầy hoàn toàn từng lỗ (sử dụng số lượng sợi tóc cao hơn); bàn chải mang lại tuổi thọ dài hơn và khả năng chịu áp lực vượt trội nhờ liên kết dính.

 

Trong phiên bản ghim, máy cố định các sợi vào tấm nền nhựa. Các sợi bề mặt có vẻ phân tán hơn và có chiều cao không đồng đều, mang lại khả năng theo đường viền tốt hơn{1}}, cho phép bàn chải đánh bóng cả khu vực cao và thấp của bề mặt đá. Khả năng chịu áp lực của nó thấp hơn một chút so với phiên bản được dán-.

Hoạt động cấp nước:

Nước phải được áp dụng trong quá trình đánh bóng. Điều này phục vụ hai mục đích: thứ nhất, nó ngăn các sợi bàn chải bị biến dạng do nhiệt độ cao; thứ hai, nó rửa sạch các hạt đá bị mài mòn và vật liệu mài mòn đã qua sử dụng, ngăn ngừa sự tích tụ có thể làm trầy xước bề mặt.

 

Trình tự mài:

Trình tự mài tiến hành từ hạt thô đến hạt mịn (ví dụ: chuỗi thô: 24#, 36#, 46#, 60#, 80#). Bàn chải 24# chứa các hạt cacbua silic lớn nhất; khi số lượng hạt sạn tăng lên, kích thước của các hạt cacbua silic bên trong sợi giảm đi, cuối cùng trở thành dạng bột-.

 

Về Grit:

Bàn chải 24#, 36# và 46# mang lại khả năng mài mạnh và độ sắc nét cao; họ loại bỏ các hạt đá mềm hơn (tạo ra các vết lõm) trong khi vẫn giữ nguyên các hạt cứng hơn (tạo ra các vùng nổi lên), từ đó tạo ra lớp hoàn thiện "cổ" hoặc "da" ban đầu (hiệu ứng có kết cấu, phù điêu-). Độ sâu và tỷ lệ của kết cấu này được xác định bởi các giai đoạn mài thô ban đầu. Các hạt mịn hơn tiếp theo dùng để loại bỏ các vết xước do các công đoạn trước để lại và đánh bóng bề mặt, dần dần tinh chỉnh kết cấu cho đến khi bề mặt đá trở nên mịn và chi tiết.

 

Phương pháp đánh răng:

Di chuyển với tốc độ không đổi theo kiểu lưới-giống như (chéo), bao phủ cùng một khu vực 2–3 lần để tránh kết cấu không đồng đều do chà nhám một chiều; không đứng yên một chỗ trong thời gian dài.

 

Sau{0}}điều trị hoàn tất:

Rửa sạch bụi đá trên bề mặt bằng nước sạch và để khô trước khi dán keo dán đá; vì lớp hoàn thiện cổ có độ xốp cao hơn nên nên xử lý niêm phong kỹ lưỡng hơn.

 

Lưu trữ và bảo trì:

• Bảo quản cọ nylon tránh nơi ẩm ướt và ánh nắng trực tiếp để tránh lông bị chảy do nhiệt độ cao hoặc phơi nắng;
• rửa sạch và lau khô bàn chải thép sau khi sử dụng để tránh rỉ sét và vón cục.

 

Bàn chải Fickert:

Bàn chải mài kiểu Fickert-140mm (hoặc "Fickert mount") chủ yếu được sử dụng trên máy đánh bóng đá granit tự động, trong khi phiên bản 170mm chủ yếu được sử dụng trên máy đánh bóng tự động dành cho gạch men và đá thạch anh nhân tạo. Thông thường, mỗi đầu mài chứa một bộ sáu bàn chải.

Đầu mài 170mm có thể chứa chổi 140mm, nhưng đầu được thiết kế cho chổi 140mm không thể chứa chổi 170mm.

 

Bàn chải Frankfurt:

Bàn chải mài mòn kiểu Fruankfurt-(kiểu Horseshoe{1}}) chủ yếu được sử dụng trên máy đánh bóng tự động dành cho đá cẩm thạch và đá terrazzo hoặc trên máy đánh bóng sàn. Tùy thuộc vào kiểu máy cụ thể, một đầu mài thường có thể chứa 3, 4, 6 hoặc 9 chổi.

 

Bàn chải hình tròn{0}}:

Hình tròn-(hình tròn-, hình đĩa-) Bàn chải mài mòn—chẳng hạn như phiên bản 4-inch và 5{11}}inch—chủ yếu được sử dụng với máy mài góc và máy đánh bóng cầm tay; chúng có các ren gắn trung tâm theo thông số kỹ thuật M14, M16 hoặc 5/8"{12}}11 hoặc sử dụng các phụ kiện khóa ốc hoặc Velcro (móc và vòng).

Bàn chải tròn có kích thước lớn hơn, chẳng hạn như bàn chải 8-inch, 10-inch và 15 inch, phù hợp để sử dụng với máy mài tự động, máy mài đi bộ bán tự động hoặc máy cải tạo sàn.