Các vết xước (thường được gọi là "bím tóc") và các vết gợn sóng (sóng hoặc bóng) ở giai đoạn đánh bóng mịn và gương là những khuyết điểm khó chịu nhất trong quá trình chế tác đá. Vào thời điểm tấm chạm tới đầu nhựa và đệm, mọi lỗi vận hành sẽ được khuếch đại và bịt kín vĩnh viễn vào lớp hoàn thiện có độ bóng-cao.
Dưới đây là bảng phân tích kỹ thuật về nguyên nhân gây ra những khiếm khuyết này trong quá trình đánh bóng tinh và cách chính xác để loại bỏ chúng.
1. Loại bỏ vết xước (“Bím tóc” & Xoáy)
Khi một vết xước sâu, ngẫu nhiên xuất hiện trong giai đoạn nhựa #800 đến #3000, điều đó thường có nghĩa là một hạt mài mòn thô bị mắc kẹt dưới đầu đánh bóng mịn.
- Kiểm tra hệ thống lọc nước của bạn:Đây là thủ phạm số 1. Dây chuyền tự động sử dụng một lượng lớn nước tái chế. Nếu máy ép lọc hoặc bể lắng của bạn bị hỏng, các hạt kim cương thô (từ đầu #36 hoặc #60) sẽ được bơm trở lại qua đường nước và ngay dưới đầu nhựa #3000 của bạn. Sau đó, đầu mịn kéo viên kim cương thô đó qua tấm, để lại những bím tóc sâu. Đảm bảo đường nước sạch của bạn được thực hiện nghiêm ngặt trong các giai đoạn đánh bóng và đánh bóng mịn.
- Kiểm tra các khối nhựa bị nứt:Liên kết nhựa có thể bị nứt nếu chúng quá nóng hoặc chịu tác động cơ học mạnh. Một khối bị nứt sẽ sứt mẻ ở các cạnh và các mảnh nhựa cứng sẽ kéo theo đầu đánh bóng. Kiểm tra khối Fickert hoặc Frankfurt của bạn hàng ngày và loại bỏ bất kỳ khối nào có vết nứt chân tóc.
- Không bao giờ bỏ qua một Grit:Nếu bạn bỏ qua hạt #400 thì đầu hạt #800 sẽ phải làm việc chăm chỉ gấp đôi để loại bỏ những vết xước do hạt #230 để lại. Các khối nhựa mịn không được thiết kế để loại bỏ vết xước-chúng sẽ chỉ lướt qua các vết xước sâu và làm tròn các cạnh của chúng, để lại những vết xước nhỏ-có thể nhìn thấy dưới lớp sơn bóng cuối cùng.
- Làm sạch tấm giữa các giai đoạn:Trên máy có tay hướng tâm thủ công, rửa kỹ đá và vắt khô trước khi chuyển từ liên kết kim loại sang liên kết nhựa. Một mảnh bùn thô còn sót lại trên đá sẽ làm hỏng lớp sơn bóng mịn.
2. Ngăn chặn các vết gợn sóng (Sóng & Bóng)
Dấu gợn sóng hầu như luôn là vấn đề cơ học hoặc động học. Không giống như vết xước, gợn sóng là do đầu đánh bóng nảy lên, rung hoặc di chuyển không đồng bộ với đá.
- Giảm áp suất khí nén:Fickert liên kết kim loại yêu cầu áp lực hướng xuống (lực ép xuống) cao để cắn vào đá. Tuy nhiên, các khối nhựa và buff mịn cần có hiệu ứng "nổi". Nếu bạn tác động quá nhiều lực ở các giai đoạn tinh tế, lực ma sát trở nên quá cao khiến đầu đá nắm lấy đá, nảy lên và để lại những vết gợn sóng nhịp nhàng (tiếng kêu). Giảm áp suất không khí trên 4-5 đầu cuối cùng của bạn.
- Đồng bộ hóa tốc độ đai so với chuyển động của chùm tia:Cầu (hoặc dầm) giữ đầu đánh bóng dao động từ bên này sang bên kia trong khi băng chuyền di chuyển tấm sàn về phía trước. Nếu dây đai chuyển động quá nhanh trong khi chùm tia xoay quá chậm, các đầu đánh bóng sẽ để lại hình "bóng" ngoằn ngoèo. Bạn phải điều chỉnh tần số xoay để các đường mài mòn chồng lên nhau hoàn toàn khi tấm tiến lên.
- Kiểm tra vòng bi trục chính và cân bằng:Nếu ổ trục trục trên đầu đánh bóng bị mòn, đầu đánh bóng sẽ lắc lư nhẹ (hết). Với tốc độ 500+ vòng/phút, một khối nhựa lắc lư sẽ đập vào đá thay vì trượt qua nó, tạo ra các sóng cực nhỏ làm biến dạng sự phản chiếu của gương.
- Ngăn chặn "Kính":Nếu liên kết nhựa quá cứng đối với đá bạn đang đánh bóng (ví dụ: sử dụng nhựa cứng trên đá thạch anh rất cứng), thì kim cương sẽ không lộ ra đúng cách. Khối trở nên nhẵn hoàn toàn (tráng men) và ngừng cắt. Thay vào đó, nó chỉ do ma sát-làm cháy bề mặt, khiến nhiệt giãn nở không đều và để lại vết bóng mờ. Chuyển sang liên kết nhựa mềm hơn để giữ cho vết cắt mài mòn sạch sẽ.