Trong các hoạt động hàng ngày, Chất mài mòn kim cương Fickert liên kết kim loại-thường được sử dụng để mài thô và trung bình, trong khi Chất mài mòn kim cương Fickert liên kết nhựa-thường được sử dụng để mài mịn và đánh bóng.
Trong thực tế thực tế, người vận hành điều chỉnh việc lựa chọn kích thước hạt mài mòn Diamond Fickert dựa trên loại đá cụ thể, máy móc đang được sử dụng và các yêu cầu đánh bóng cụ thể của dự án.
Dưới đây, chúng tôi cung cấp hướng dẫn ngắn gọn về cách chọn kích thước hạt thích hợp cho cả vật liệu mài mòn liên kết kim loại và liên kết nhựa Diamond Fickert.
(Mài mòn kim loại liên kết kim cương Fickert)
I. Kích thước hạt sạn phổ biến và quy trình tương ứng đối với chất mài mòn kim loại-Liên kết kim cương Fickert
- 30#/40#: Mài thô - Làm phẳng nhanh, loại bỏ các vết khối-thô và hiệu chỉnh độ dày cho các tấm lớn.
- 60#/80#: Trung bình-Mài thô - Loại bỏ các vết xước sâu do mài thô và điều chỉnh bề mặt để lại.
- 120#/150#: Mài trung bình - Tinh chỉnh kết cấu bề mặt và chuẩn bị (sơn lót) cho giai đoạn đánh bóng tiếp theo.
- 200#/300#: Mài mịn - Giảm vết trầy xước và tăng cường độ mịn/tinh tế của bề mặt.
- 400# trở lên: Xử lý trước khi mài mịn - Bước chuyển tiếp nối liền giai đoạn mài với quy trình đánh bóng cuối cùng.
Ghi chú:
- Đá cứng (ví dụ: Đá granite, Thạch anh, Đá bazan): Ưu tiên bắt đầu với phạm vi hạt 30#–80#, sau đó tiến hành tuần tự với các loại đá mịn hơn.
- Đá mềm (ví dụ: Đá cẩm thạch thông thường, Đá vôi): Bắt đầu với hạt 60# là đủ; tránh sử dụng đá mài quá thô để tránh để lại những vết xước sâu, không thể khắc phục được.
- Quy trình thông thường tiêu chuẩn: 40# → 80# → 150# → 300#
(Nhựa Bond Diamond Fickert mài mòn)
2 Kích thước hạt sạn phổ biến và quy trình tương ứng dành cho nhựa-Chất mài mòn Fickert kim cương Bond
- 80#–120# (Chuyển đổi thô-sang-Mịn): Được sử dụng ngay sau giai đoạn mài thô và trung bình được thực hiện bằng chất mài mòn liên kết-kim loại để loại bỏ các vết xước sâu và bắt đầu quá trình sàng lọc bề mặt sơ bộ. Chủ yếu được sử dụng để mài chuyển tiếp toàn bộ tấm; không nhằm mục đích hoàn thiện tốt cuối cùng.
- 150#–240# (Mài mịn trung bình-): Phạm vi hạt mài chuyển tiếp tiêu chuẩn; làm mịn các kết cấu bề mặt ở mức trung bình-để đảm bảo lớp hoàn thiện đồng đều và mịn. Đây đóng vai trò là giai đoạn nền tảng chung cho các tấm sàn được sản xuất hàng loạt.
- 300#–400# (Mài mịn): Làm giảm đáng kể các vết trầy xước và tăng cường độ mịn bề mặt, đóng vai trò là nền tảng chuẩn bị quan trọng để đạt được độ bóng-cao. Thường được sử dụng cho các tấm dự án kiến trúc và gạch lát sàn.
- 600#–800# (Mài mịn / Bóng mềm): Sau khi mài, bề mặt có độ bóng nhẹ; phạm vi này phù hợp để tạo lớp hoàn thiện mờ hoặc mềm-và cũng đóng vai trò là bước chuẩn bị cuối cùng trước khi đánh bóng hoàn toàn.
- 1000# trở lên (Mài siêu mịn / Đánh bóng bán{2}}): Đặc trưng bởi kết cấu cực nông và độ mịn bề mặt cao, phạm vi này được sử dụng cho các tấm trang trí-cao cấp, mặt bàn và các bộ phận có hình dạng-tùy chỉnh, cho phép đạt được trực tiếp hiệu ứng bán bóng.
Ghi chú:
- Kim loại-Hoàn thiện khối mài mòn liên kết → #150 → #300 → #600: Trình tự này đảm bảo quá trình chuyển đổi liền mạch, dẫn đến sự tiến triển tự nhiên và mịn màng của kết cấu bề mặt.
- Để mài và cắt các tấm hoặc cạnh có hình dạng không đều, nên ưu tiên cho kích thước hạt trung bình-đến{1}}có hạt cao (#300+); Cách tiếp cận này mang lại kết cấu bề mặt đồng đều hơn và giảm thiểu nguy cơ sứt mẻ cạnh.