I. Đĩa mài kim cương
Đĩa mài kim cương được sản xuất bằng cách thiêu kết chất mài mòn kim cương. Thường được sử dụng trên máy mài thủ công, chúng mang lại hiệu quả thấp hơn so với máy đánh bóng hoàn toàn tự động; tuy nhiên, chúng có những lợi thế đáng kể khi xử lý các tấm, dải dày, đá có hình dạng bất thường và các đơn hàng -theo lô nhỏ. Với xu hướng tùy chỉnh được cá nhân hóa ngày càng tăng,-máy đánh bóng một đầu-sử dụng những đĩa này-đang ngày càng thể hiện những lợi thế khác biệt của mình về mặt tùy chỉnh và cá nhân hóa.
- Ưu điểm: Tương thích với hầu hết các máy mài đá; có tốc độ mài nhanh, khả năng chống mài mòn tuyệt vời, khả năng giữ hạt mài mạnh, hiệu quả mài cao và chi phí vận hành thấp, khiến nó trở thành công cụ lý tưởng cho các ứng dụng mài.
- Nhược điểm: Dễ gây sứt mẻ bề mặt hoặc “cắn” đá, gây phức tạp cho các công đoạn gia công tiếp theo; việc đánh số thứ tự và quản lý đĩa mài cho các bước tiếp theo có thể hơi phức tạp.
2 khối mài mòn bằng nhựa magnesit-
Khối mài mòn bằng nhựa magnesit-được sản xuất bằng cách đúc và xử lý các hạt mài mòn bằng cách sử dụng magnesit, nhựa và các vật liệu tương tự làm chất kết dính và chất làm đầy. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền chế biến đá tự động và cũng được nhiều công ty phục hồi đá chuyên nghiệp sử dụng.
Những viên đá mài mòn này được phân loại bằng hai hệ thống đánh số riêng biệt:
một cái dựa trên kích thước mắt lưới và cái kia dựa trên chỉ số số tuần tự:
Đánh số dựa trên lưới-: 36 lưới, 60 lưới, 120 lưới, 240 lưới, 400 lưới, 800 lưới và Cấp độ đánh bóng.
Chỉ số số: 1, 2, 3, 4, 5 và 0 (Lớp đánh bóng).
- Thuận lợi: Mang lại kết quả nghiền ổn định và-chất lượng cao; cung cấp khả năng thích ứng tuyệt vời và khả năng kiểm soát quy trình mạnh mẽ; cung cấp giá trị tuyệt vời cho tiền.
- Nhược điểm: Đá mài mòn-được sản xuất trong nước-cụ thể là Cấp đánh bóng (Không{2}})-thường có chất lượng không nhất quán và hiệu suất đánh bóng kém; ngược lại, đá mài mòn nhập khẩu (ví dụ: 5EX, 10LG) thường có giá tương đối cao. Tuy nhiên, nhờ những tiến bộ trong công nghệ trong nước và lợi thế của chuỗi cung ứng, khuôn mẫu được sản xuất tại Trung Quốc hiện mang lại hiệu quả về mặt chi phí-cao hơn.
3 miếng đánh bóng đá và miếng đánh bóng ướt
Bởi vì thành phần mài mòn của chúng có chứa bột kim cương mịn nên miếng đánh bóng đá và miếng đánh bóng ướt còn được gọi là "miếng đánh bóng kim cương." Chúng tôi thường phân biệt giữa hai loại này bằng cách dán nhãn miếng đệm cải tạo đá là "miếng đệm cứng" và miếng đánh bóng ướt là "miếng đánh bóng mềm". (Miếng đánh bóng ướt được sử dụng rộng rãi để mài và hoàn thiện các cạnh, góc và bề mặt đá có hình dạng không đều.) Do dễ vận chuyển và sử dụng thuận tiện nên chúng được phần lớn các doanh nghiệp cải tạo đá ưa chuộng.
Hệ thống phân loại grit của họ được phân thành hai loại: tiêu chuẩn quốc tế và tiêu chuẩn trong nước:
Dòng Grit quốc tế: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Dòng Grit trong nước: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Bước cuối cùng trong cả hai loạt sản phẩm thường liên quan đến miếng đệm "BUFF" (miếng đánh bóng), loại trừ bất kỳ yêu cầu tùy chỉnh cụ thể nào. Như đã thấy rõ từ dữ liệu trên, số lượng sạn của mỗi bước tiếp theo thường gấp đôi so với bước trước đó; về mặt lý thuyết, thiết kế công thức cụ thể này đảm bảo rằng mỗi miếng đệm tiếp theo sẽ loại bỏ hiệu quả các vết xước do miếng trước để lại.
- Ưu điểm: Có tính thực tiễn cao và được áp dụng rộng rãi; thuận tiện di chuyển và sử dụng.
- Nhược điểm: Hiệu suất mài và đánh bóng kém; bề mặt của đá có xu hướng xuất hiện "khô" (đặc trưng bởi sự phai màu hoặc trắng sáng) sau khi mài; Phiên bản chất lượng cao-của những sản phẩm này thường đắt tiền, dẫn đến tỷ lệ hiệu suất-chi phí tương đối thấp.
Tổng quan
Ngoài việc lựa chọn thiết bị cơ khí, việc lựa chọn dụng cụ mài và mài cũng quan trọng không kém; nó tác động trực tiếp đến sản lượng, doanh thu của công ty và-sau đó-thu nhập cá nhân.
Do đó, việc lựa chọn-các công cụ mài và mài mòn hiệu quả về mặt chi phí có thể giảm đáng kể chi phí, tăng sản lượng và tăng lợi nhuận. Việc lựa chọn chất mài mòn và công cụ do Cheefung phát triển và sản xuất không chỉ nâng cao hiệu quả xử lý đá mà còn giảm chi phí và cải thiện hiệu quả hoạt động một cách hiệu quả, từ đó mang lại cho các nhà sản xuất sản phẩm đá một lợi thế cạnh tranh khác biệt trên thị trường.
Cụ thể, khi san phẳng "lippage" (các cạnh không bằng nhau) giữa các tấm đá, nên sử dụng vật liệu mài mòn có độ cứng cao và khả năng cắt nhanh-chẳng hạn như đĩa mài kim cương, đá mài liên kết magnesit hoặc nhựa-và các tấm đệm cải tạo đá chuyên dụng.
Chúng tôi đặc biệt khuyên bạn không nên sử dụng miếng mài-ướt linh hoạt cho công việc này. Do thiếu độ cứng, những miếng đệm này có xu hướng gây ra những bất thường trên bề mặt: trên một số loại đá nhất định (ví dụ: đá cẩm thạch Caiyunfei hoặc Tiannü Sanhua), chúng có thể tạo ra vết rỗ hoặc vết lõm; trên những loại khác (ví dụ: đá cẩm thạch Dahu Green), chúng có thể tạo ra kết cấu "vảy cá"; và trên bề mặt đá terrazzo, chúng có thể dẫn đến hiệu ứng "sỏi{7}}nhô ra". Tất cả những khiếm khuyết này trực tiếp ảnh hưởng đến các tiêu chí chấp nhận về độ phẳng bề mặt, đồng thời tác động tiêu cực đến mức độ bóng, độ trong cũng như tính thẩm mỹ và hiệu quả tổng thể của quá trình mài.
Tương tự, khi loại bỏ các vết xước trên bề mặt, người ta nên sử dụng chất mài mòn có độ cứng-cao để đảm bảo loại bỏ vết xước triệt để và nhanh chóng; Ngược lại, miếng đệm mềm mang lại kết quả kém hơn, hoạt động chậm hơn và thường để lại vết xước. Tuy nhiên, các miếng đệm linh hoạt thích hợp cho các giai đoạn đánh bóng và đánh bóng cuối cùng của bề mặt đá-mặc dù cần lưu ý rằng mức độ bóng và độ trong sẽ giảm đáng kể so với các tiêu chuẩn có thể đạt được bằng các hệ thống hiệu suất cao-chẳng hạn như dòng 5EX hoặc 10LG.
Hơn nữa, các đối tượng mài khác nhau yêu cầu sử dụng các dụng cụ và vật liệu mài mòn cụ thể. Khi ngành công nghiệp của chúng tôi còn sơ khai, các chủ đề nghiên cứu của chúng tôi còn hạn chế; phần lớn bao gồm đá cẩm thạch, chỉ một tỷ lệ nhỏ là đá granit. Tuy nhiên, ngày nay, phạm vi đã mở rộng đáng kể: đá cẩm thạch, đá granit, đá nhân tạo, gốm sứ (bao gồm cả gạch đánh bóng và thủy tinh hóa), đá vi tinh thể, đá tổng hợp được chế tạo, thạch anh nhân tạo, đá terrazzo, sàn bê tông, kính-có vật liệu bề mặt cứng nào *hiện không* nằm trong tầm ngắm của chúng tôi về mài và cải tạo không?
Được thúc đẩy bởi tiến bộ xã hội, tiến bộ công nghệ và cải thiện chất lượng cuộc sống, chúng tôi tin tưởng rằng hầu như tất cả các vật liệu có bề mặt cứng cuối cùng sẽ trở thành đối tượng cho chuyên môn mài và cải tạo của chúng tôi. Chìa khóa thành công nằm ở việc lựa chọn sáng suốt các công cụ mài và mài thích hợp cho từng ứng dụng cụ thể. Để trích dẫn một ví dụ đơn giản: hãy tưởng tượng kết quả nếu người ta sử dụng chất mài mòn bằng đá cẩm thạch tiêu chuẩn để mài đá vi tinh thể. Kết quả không thể tránh khỏi là vật liệu không thể mài được hoặc để lại các vết xước không thể loại bỏ sau khi quá trình mài hoàn tất. Lỗi này bắt nguồn từ việc lựa chọn chất mài mòn không chính xác; cụ thể là chất liên kết quá mạnh, dụng cụ mài mòn quá cứng, các hạt mài mòn không bong ra đúng cách, bôi trơn không đủ, các cạnh cắt mới không thể lộ ra một cách hiệu quả và vật liệu mài mòn thiếu các đặc tính tự mài-mài thích hợp-có nghĩa là tốc độ bong hạt về cơ bản không khớp với các đặc tính của vật liệu được nghiền.