Các công thức cải tiến cho là gìkhối mài mòn fickert dựa trên magnesit-?
Công ty chúng tôi đã cải thiện đáng kể hiệu suất sản phẩm bằng cách cải tiến công thức và quy trình sản xuất khối mài mòn Fickert dựa trên magnesit-.
Các phương pháp cải tiến cụ thể như sau:

(Dây chuyền đánh bóng đá)
Phân tích toàn diện về công thức cải tiến cho khối mài mòn magnesit
I. Khối mài mòn Magnesite Fickert tiêu chuẩn truyền thống
Nhược điểm:
- dễ bị mềm đi,
- tuổi thọ ngắn,
- khả năng chống nước kém
Tỷ lệ trộn cơ bản (theo trọng lượng)
- Ôxít magiê (MgO) đốt cháy nhẹ-: 55–60 phần
- Nước muối Magiê clorua (28 độ Bé): 28–33 phần
- Cacbua silic xanh (SiC) (#120–#1500): 8–12 phần
- Canxi Cacbonat/Bột Talc (Chất độn): 4–7 phần
- Muối ăn (chất tạo lỗ-): 1–2 phần
Khiếm khuyết chính
- Cấu trúc ma trận lỏng lẻo; dễ bị thủy phân và bong tróc sạn khi tiếp xúc với nước; khả năng chống mài mòn kém; hỏng sau 1–3 giờ sử dụng liên tục; tỷ lệ tiêu thụ tăng gấp đôi khi chế biến đá granit cứng.
2. Nhà máy của chúng tôi-Công thức cải tiến chống mài mòn
Sản phẩm chủ lực; tuổi thọ tăng 15%–30%
Chiến lược cải tiến tổng thể
- Kết hợp các chất biến tính chống nước vô cơ-để bịt kín các lỗ nhỏ và ngăn ngừa hiện tượng mềm hóa do tiếp xúc với nước;
- Sử dụng silica fume/bauxite tổng hợp để tăng cường mật độ ma trận và khả năng chống mài mòn;
- Kết hợp một lượng vi bột kim cương với cacbua silic để cải thiện hiệu quả cắt và khả năng chống mài mòn;
- Thêm chất làm cứng hữu cơ tổng hợp để giảm độ giòn và giảm thiểu sứt mẻ hoặc vỡ khối.
Tỷ lệ trọng lượng được tối ưu hóa tiêu chuẩn (Công thức sản xuất-khối lượng ổn định)
1) Ánh sáng phản ứng-đốt cháy oxit magie: 56 phần
2) Dung dịch magie clorua biến tính (có thêm 0,15% trinatri photphat): 30 phần
3) Hệ thống mài mòn tổng hợp (sửa đổi lõi): 9 phần
- Cacbua silic xanh (mài mòn sơ cấp): 8,2 phần
- Bột kim cương siêu mịn (D50): 0,8 phần (tăng cường khả năng chống mài mòn và tăng tốc độ hoàn thiện bề mặt)
4) Chất độn chống mài mòn composite-: 4,5 phần
- Bột microsilica: 2,5 phần (làm đặc nền, cải thiện khả năng chống mài mòn)
- Bột đánh bóng Alpha{0}}alumina: 2 phần (cải thiện độ mịn bề mặt)
5) Chất điều chỉnh độ bền và độ cứng-nước: 1,2 phần
- Nhũ tương nano Polyurethane-: 0,7 phần (làm cứng và chống thấm)
- Axit stearic: 0,5 phần (chống{1}}dính, tự cân bằng-mài)
6) Chất tạo lỗ chân lông-giải phóng chậm-(hạt urê): 0,8 phần (hình thành lỗ chân lông đồng đều, ngăn ngừa tắc nghẽn bề mặt)
Khối mài mòn Fickert dựa trên magnesit-cải tiến của chúng tôi có hiệu quả chi phí-cao và hiệu suất ổn định
3 năm cơ chế sửa đổi chính
Trisodium Phosphate (Điều chỉnh điện trở-nước)
- Trung hòa các ion clorua tự do khỏi quá trình hydrat hóa magnesit và bịt kín các mao mạch bên trong; ngăn ngừa hiện tượng làm mềm ma trận hoặc bong tróc sạn trong quá trình xử lý làm mát bằng nước-kéo dài; kéo dài tuổi thọ dây chuyền sản xuất liên tục khoảng 20%.
Chất độn hỗn hợp Microsilica + Alumina
- Lấp đầy khoảng trống giữa các tinh thể oxit magiê; tăng đáng kể độ cứng của ma trận và khả năng chống va đập; ngăn chặn sự mài mòn nhanh chóng dưới các đầu mài áp suất-tốc độ cao,{1}}nặng.
Bột kim cương & hỗn hợp silicon cacbua
- Cacbua silic nguyên chất bị mòn nhanh chóng; bột kim cương cung cấp lực cắt bền vững, tăng diện tích xử lý lên 15%–30% cho cùng một kích thước hạt và mang lại kiểu đánh bóng đồng đều hơn.
Nano Polyurethane-Chất làm cứng
- Vật liệu magnesit truyền thống rất giòn và dễ bị sứt mẻ ở cạnh; polyme hữu cơ tạo thành một mạng lưới linh hoạt, ngăn chặn sự vỡ khối khi xử lý đá granit có độ dày không đồng đều và giảm tỷ lệ làm lại.
Tác nhân hình thành lỗ chân lông-urê-chậm giải phóng
- Hòa tan từ từ khi tiếp xúc với nước để tạo ra các lỗ chân lông siêu nhỏ, thoáng khí; cải thiện khả năng tản nhiệt và ngăn chặn hiện tượng cháy xém hoặc đen bề mặt khi xử lý đá granit có màu sáng.
4 Công thức-cao cấp, chống nước-và được gia cố
được thiết kế để sản xuất đá granite liên tục trong 24- giờ và điều kiện hoạt động ẩm, làm mát bằng nước
Nâng cấp công thức chính:
- Thay thế một phần magie clorua bằng magie sunfat (điều chỉnh magie oxysulfate) làm tăng gấp đôi khả năng chống thủy phân;
- Việc bổ sung các vi cầu thủy tinh rỗng giúp phân tán ứng suất và giảm-sự mài mòn ở nhiệt độ cao;
- Việc kết hợp một lượng nhỏ chất độn bột đồng giúp tăng cường tính dẫn nhiệt và ngăn ngừa hiện tượng cháy bề mặt.
- Khách hàng mục tiêu: Các nhà máy đá granite ở Ấn Độ và Brazil với lịch trình sản xuất--24/24; dây chuyền sản xuất không đủ khả năng làm mát bằng nước.
5 Dữ liệu so sánh hiệu suất của công thức cải tiến
| tham số | Fickert Magnesit thông thường | Cheefung Wear-Công thức cải tiến có khả năng chống chịu | Sự cải tiến |
| Diện tích chế biến trên một đơn vị (#400 Granite) | 1,500–2,800 m² | 2,200–3,500 m² | +30% |
| Thời gian hoạt động liên tục (làm mát bằng nước) | 1.5–2 h | 2.2–3.5 h | +40% |
| Nguy cơ cháy nắng-đá màu | Cao | Rất thấp | -75% |
| Sứt mẻ/gãy cạnh | ~12% | <3% | -75% |
| Điều kiện sản xuất phù hợp | Không liên tục (trong vòng 8 giờ) | sản xuất làm mát bằng nước liên tục 24h | Khả năng tương thích phổ quát |







